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2020

10-20

日系车为啥不用激光焊接技术偏要用密封条技术

在如今的国内汽车市场,德系车和日系车算是发展最好的两大车系了。像是大众、丰田这几个品牌,也算得上是家喻户晓了。不过我们也都清楚,这两大车系本身的制造理念也是有很大的差别。像是喜欢德系车的人,看重的是它的安全和动力,而选择日系车的,则是觉得它更经济。激光焊接比密封条技术好,为啥日系车不用?车主:是你开不起。 其实之所以会造成这样的区别,主要还是它们的制造方式出现很多的差别。我们都知道,如今大部分的德系车都使用这种激光焊接的一体式冲压技术,这样看起来也是非常的完整。而日系车目前来说,还在使用密封条的技术。其实我们都知道激光焊接的技术好,为什么日系车不用呢?其实真要这么说的话,那就是误解了日系车。今天精密补焊机厂家就带你了解一下其中的原因。

首先我们都清楚,相比起德系车来说,日系车就是以省油耐用而闻名的。所以从成本上来说,日系车要比德系车低很多。这主要是因为,它使用的技术都特别的成熟,从制造上来说也都比较方便。相比起德系车来说,日系车也是不太愿意使用这种新的技术,不然对于它的价格来说,也会有一定的压力。再就是大家也都听说过,德系车的车皮要比日系车厚。所以德系车采用密封条焊接的话,也是比较困难的。而日系车如果使用激光焊接技术,不仅成本上会增加许多,对于这种车身来说也是有些大材小用了。不过也并不是所有的日系车,都使用的密封条技术。就像很多车主所说的,只是你开不起罢了。像是雷克萨斯这样的日系豪车,使用的就是激光焊接的技术。

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2020

10-14

究竟如何焊接铝合金材料

长期以来,因为焊接办法及焊接技术参数的选择不当,构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发生严峻变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺点,致使焊缝金属裂纹或原料疏松,严峻影响了商品质量及功能。那么究竟如何焊接铝合金材料呢,今天精密补焊机厂家带你了解一下。

1.铝合金资料特点

铝是银白色的轻金属,具有杰出的塑性、较高的导电性和导热性,一起还具有抗氧化和抗腐蚀的才能。铝很简单氧化发生三氧化二铝薄膜,在焊缝中简单发生夹杂物,然后损坏金属的连续性和均匀性,降低其机械功能和耐腐蚀功能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功能。

2.铝合金资料的焊接难点

(1)很简单氧化。在空气中,铝简单同氧化合,生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的外表易吸附水分,焊接时,它阻止根本金属的熔合,很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点,引起焊缝功能降低。

(2)易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢,因为液态铝可溶解很多的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因而当熔池温度疾速冷却与凝结时,氢来不及逸出,简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔目前难于完全避免,氢的来历很多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明,即便氩气按GB/T4842标准需求,纯度到达99.99%以上,但当水分含量到达20ppm时,也会呈现很多的细密气孔,当空气相对湿度超越80%时,焊缝就会显着呈现气孔。

(3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍,易发生较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的构造将促进热裂纹的发生。

(4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍,因而,焊接铝和铝合金时,比焊钢要耗费更多的热量。

(5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧效果下,很简单蒸腾烧损,然后改动焊缝金属的化学成分,使焊缝功能降低。

(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低,损坏了焊缝金属的成形,有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿表象。

(7)无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时,无显着的色彩改变,使操作者难以把握加热温度。

3.铝合金资料焊接的技术办法

(1)焊前预备

选用化学或机械办法,严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。

化学清洁是使用碱或酸清洁工件外表,该法既可去掉氧化膜,还可除油污,具体技术进程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,在70℃摆布浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→温水洗→枯燥。洗好后的铝合金外表为无光泽的银白色。

机械整理可选用风动或电动铣刀,还可选用刮刀、锉刀等东西,关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。

整理好后当即施焊假如放置时刻超越4h,应从头整理。

(2)断定安装空隙及定位焊距离

施焊进程中,铝板受热胀大,致使焊缝坡口空隙削减,焊前安装空隙假如留得太小,焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠,添加焊后板面不平度和变形量;相反,安装空隙过大,则施焊艰难,并有烧穿的能够。适宜的定位焊距离能保证所需的定位焊空隙,因而,选择适宜的安装空隙及定位焊距离,是削减变形的一项有用办法。依据经历,不同板厚对接缝较合理的安装技术参数如表2。

(3)选择焊接设备

目前市场上焊接商品品种较多,通常情况下宜选用沟通钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的维护下,使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机作业时,因为沟通电流的极性是在周期性的改换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。正接的半波时间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热,有利于电弧的安稳。反接的半波时间工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而取得外表亮光美观、成形杰出的焊缝。

(4)选择焊丝

通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。

(5)选择焊接办法和参数

通常以左焊法进行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,空隙不得大于1mm,以多层焊完成。壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留空隙,不加填充丝。焊固定管子对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应选用直径为3~4mm的钨极,以220~240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,以1~2层焊完。

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2020

10-12

分析逆变焊机的优点和缺点

 

逆变焊割设备由逆变电源与外接设备组成。其中逆变电源是逆变焊割设备的核心,其工作过程为:工频交流-直流-高频交流-变压-直流,是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电,由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15100kHz 的交流电,经中频主变压器降压后,再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流(或再次逆变输出所需频率的交流电)。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成,通过对电压、电流信号的回馈进行处理,实现整机循环控制,采用脉宽调制PWM 为核心的控制技术,从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。

由于逆变工作频率很高,所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少,因此,逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料,减少外形尺寸及重量,大大减少电能损耗,更重要的是,逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整,所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程,获得满意的焊接效果。逆变焊接有哪些优缺点,今天精密补焊机厂家上海禹熠就带你了解一下。

优点:

体积小、重量轻,节约制造材料,携带、移动方便。

弧焊逆变器的基本特点是工作频率高,由此而带来很多优点。

由于逆变焊割设备中的逆变频率远远高于工频(是工频的3002000倍),因此,其变压器的体积和重量会大大减小。同理,工作频率大幅度提高,电抗器的体积和重量也会大幅度减小。

变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小,使逆变焊割设备本身的体积和重量大幅度减小,重量仅为传统焊机的 1/101/5,方便生产、运输和使用,并能在焊割设备制造中大量节约金属材料(主要为铜、硅钢片、铝等)的耗用。

节能、高效

逆变焊割设备变压器和电抗器的体积和重量大大减小,相应的功率损耗(主要为铁心磁损耗和导线耗能)也随之大幅减小,其有效功率输出可达到 82%93%。而传统焊割设备的有效功率输出只有 40%60%,严重浪费电力资源。

动特性好、控制灵活

逆变焊割设备采用电子驱动半导体功率器件,可以在微秒级的时间范围精确控制电流的大小,控制精度的提高大幅提升了焊割精度,可以满足各种弧焊方法的需要。 传统焊割设备的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整,导致电弧稳定性较差,无法对焊接过程进行准确控制,对焊缝成形、飞溅量的控制较差,难以满足制造业焊接精细化要求。

输出电压、电流的稳定性好

逆变焊割设备抗干扰能力强,不易受电网电压波动和温度变化的影响。传统焊割设备采用交流电源,由于电流和电压方向频繁改变,每秒钟电弧要熄灭和重新引燃100120次,电弧不能连续稳定燃烧,使得工件加热时间较长,降低了焊缝的的强度,难以满足高质量焊接的要求。

缺点:

逆变焊割设备缺点主要为涉及的电子元器件较多,结构复杂,产品生产过程中的调试、检测、参数设定难度较大。

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2020

10-10

减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取哪些措施

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点,目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取哪些措施,今天精密补焊机厂家带您了解一下。

1. 正确选择焊接参数:

(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区  ,焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例,当焊接电流小于150A 或大于300A 时,焊接飞溅都较小,介于两者之间,则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域,焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响,焊丝伸出长度越长,焊接飞溅越大。例如,直径为1. 2mm的焊丝,焊接电流280A时,当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时,焊接飞溅量增加约5% 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

2. 改进焊接电源:

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因,主要是在短路过渡的最后阶段,由于短路电流急剧增大,使得液桥金属迅速加热,造成热量聚集,最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑,主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换,电流波形控制等方法,以减小液桥爆裂电流,从而减小焊接飞溅。目前,晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用,在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

3. CO2气体中加入氩气(Ar):

CO2气体中加入一定量的氩气后,改变了CO2气体的物理性质和化学性质,随着氩气比例的增加,焊接飞溅逐渐减小,对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅,但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊,也可改善焊缝成形,氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响,随着CO2气体中氩气含量的增加,而使熔深减小,熔宽增大,焊缝余高减小。

4. 采用低飞溅焊丝:

对于实芯焊丝,在保证接头力学性能的前提下,尽量降低其含碳量,并适当增加钛、铝等合金元素,都可有效地降低焊接飞溅。

另外,采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅,药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3

5. 焊抢角度的控制:

当焊枪垂直于焊件焊接时,所产生的焊接飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多。焊接时,焊枪的倾斜角度最好不要超过20º

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2020

10-08

分享铝氩弧焊咬合不理想的原因及解决办法

氩弧焊焊铝的过程中出现熔滴过度不理想,未焊透,或者焊透变形的问题在铝氩弧焊生产过程中是必须要考虑的,总结一下这些问题和解决办法尽量帮助到更多的氩弧焊工。今天精密补焊机厂家上海禹熠就带您了解铝氩弧焊咬合不理想的原因及解决办法。

常见原因

1、焊接工艺参数不恰当

2、焊接材料的牌号选择,粗细线径有误

3、母体表面处理没有做好

4、氩气本身保护不好、

5、接头方式不对

6、铝焊丝纯度不高,或者表面被污染

解决办法

1)指定好的工艺参数,合适的电流电压是熔滴过度顺利的基本前提,一般电流大小跟熔深大小有关系,而电压的大小和熔宽有关系

2)不同的母体材料选用不同牌号的铝氩弧焊丝,熔深要求比较深的部位用小规格的,比如1.6mm ,2.0mm的焊丝,如果开口比较大的坡口用直径比较粗的比如3.0mm4.0mm的焊丝增加熔敷量。

3)表面的清理清洁是非常重要的,即清即焊,表面的氧化膜是阻碍熔池成型的最大祸首。

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2020

09-29

精密补焊机强化模具寿命长,,节约企业成本

模具被称为工业之父,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说,怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢?这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;

使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;

模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;

维修成本、维修周期性等等。

模具是工业基础,现在经济的发展倡导节能环保,如果模具坏了就丢弃的话,不仅造成资源浪费,而且对环境造成破坏。

模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废,而且模具的加工周期很长、加工费用极高(尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元)。因此,补焊机对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化,以大幅度延长、提高工模具的使用寿命,无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外,大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废,因此,只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复,并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层,就可变废为宝,不仅使模具得到修复,修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高,经济效益巨大(例如:修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间,但可创造上百万元的经济效益)

应用范围:机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门,航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。精密补焊机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具补焊机的原理是利用高频电火花放电原理,对工件进行无热堆焊,来修补金属模具的表面缺陷与磨损,主要特点是热影响区域小,模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹,保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理,实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

精密补焊机强化模具寿命长,经济效益好。可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。

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