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2020

11-14

不锈复合钢板焊接中需要哪些事项

不锈复合钢板是由覆层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢)两种不同性质的钢板复合而成。由于不锈复合钢焊接时存在着珠光体钢与奥氏体钢两种母材,所以复合钢板的焊接属于异种钢的焊接。因此,焊接过程中应该采取相应的工艺措施,既满足其基层的焊接结构的强度要求,又保证覆层耐腐蚀性能的需要,如果操作不当将会产生不良后果,在施焊时具体注意事项有哪些,下面精密补焊机厂家上海禹熠带你了解一下。

1,不能用同一种焊条,焊接不锈复合钢构件对于不锈复合钢焊接构件,既要满足基层的焊接结构的强度要求,又要保证覆层耐腐蚀性能的要求。因此,不锈复合钢的焊接就具有其特殊性。基层与基层的焊接应该选择与基层材质相应的碳钢、低合金钢焊条,E4303E4315E5003E5015等;对于覆层要避免增碳。因为,焊缝的增碳会大大降低不锈复合钢构件的耐腐蚀性能。所以覆层与覆层的焊接应该选择与覆层材质相应的焊条,A132/A137等;基层与覆层交界处过渡层的焊接,要减少碳钢对不锈钢合金成分的稀释作用和补充焊接过程中合金成分的烧损。可采用铬、镍含量高的Cr25Ni13Cr23Ni12Mo2型焊条,A302/A307等。

2,不锈复合钢板的焊件,错边不要超过允许值(1mm)。不锈复合钢板通常由基层和厚度仅有1.5~6.0mm的覆层复合而成。考虑到不锈复合钢构件除了要满足构件的力学性能外,还需要保证与腐蚀介质相接触的覆层的耐腐蚀性能。因此,在组对焊件时,要求以覆层为基准对齐,覆层面错边不要超过1mm。尤其是不等厚度不锈复合钢板组对时更应注意这一点。如果覆层之间错边过大,基层根部焊缝有可能熔化部分不锈钢,使基层根部的焊缝金属合金元素增加,导致焊缝变得硬而脆,同时减薄了错边对接处的不锈钢厚度,会降低使用寿命,影响覆层面的焊缝质量,难以保证焊接结构的耐腐蚀性能。

3,绝对禁止用焊接基层的焊接材料焊接过渡层或焊接覆层不锈钢:同时还要防止覆层的焊接材料错用在焊接过渡层和基层的焊缝上。

4,在覆层侧用基层焊接材料焊接层时,应在坡口两侧150mm范围内,涂上白垩溶液加以保护,防止基层焊核材料在焊接过程中,其飞溅物粘在不锈钢表面,破坏其表面的氧化膜,而影响不锈复合钢的耐腐蚀性能。已经粘上的飞溅颗粒,必须仔细清理干净。

5,基层的根部焊缝采用焊条电弧焊,在保证焊透的情况,下,为了减少合金元素的稀释,应尽量减少熔合比,此时可以采用小的焊接电流、快的焊接速度,焊条不允许作横向摆动。覆层的焊接要选用小的焊接线能量,使其在危险温度(450 ~850℃)区的停留时间越短越好,焊后可以采用凉水急冷。

6,焊接前若发现不锈复合钢有分层缺陷,不允许进行焊接。必须首先铲除分层,进行补焊(即堆焊),修复后再进行焊接。

7,对基层和覆层两侧的清理必须使用专用的工具,基层必,须使用碳钢钢丝刷,而覆层则必须使用不锈钢的钢丝刷。

 

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2020

11-09

新手焊工需要掌握的入门基本知识

新手焊工需要掌握哪些入门基本知识,精密补焊机厂家上海禹熠带您了解一下。

熔焊包含有:气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气保焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、热剂焊、激光焊等;压焊包含:电阻焊、储能焊、摩擦焊、高频焊、扩散焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、气压焊等;钎焊包含:烙铁钎焊、火焰钎焊、碳弧钎焊、电阻钎焊、高频感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、真空钎焊等。

STT也是气体保护熔化极电弧焊的方法中短路过渡工艺技术的一次巨大进步,与传统的焊接工艺相比,STT具有以下优点:

1)焊缝化学成分或组织成分不符合要求:焊材与母材匹配不当,或焊接过程中元素烧损等原因,容易使焊缝金属的化学成份发生变化,或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降,还会影响接头的耐蚀性能。

1)矫正。由于钢材在轧制过程中加热和冷却不均匀,或由于装运、存放不当等原因,使得钢材表面有不平整,弯曲,扭曲等缺陷。如果这些缺陷超出允许范围,必须矫正。

Arplas阿普拉斯焊是一种解决车门包边窄边焊、侧围后流水槽质量的极好焊接技术。其在保证了焊接强度、不变形的前提下,形成了压痕小、外观质量好的连接。据阿普拉斯介绍,此技术也能用于高强度钢以及铝合金材质之间的焊接。

5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。

2、无铅焊接作业:焊接类别焊接温度()焊接时间(S)例举/备注太阳能250~270℃≦3秒采用OK恒温SP-200专用焊接温度敏感电子组件260~280℃≦3秒晶震,LED,陶瓷电容…..CHIP型电子元器件260~280℃≦3CHIP型电容,电阻,二极管….等耐高温电子元器件320~350℃≦3秒传统型二极管,三极体,晶体管,电解电容等PVC线/PVC排线290~400℃≦2PVC线/PVC排线五金焊件360~400℃≦4秒电池极片,电源线,弹簧….等排线360~400℃≦4秒排线.

普通的电阻焊接,焊接脉冲大于8个周波,焊接压力大于3000N,焊接电流一般为11KA,而采用阿普拉斯焊技术焊接脉冲小于1个周波,焊接压力只需1000N,焊接电流可达25KA。阿普拉斯焊采用的是平头式电极帽,在极短时间内高电流脉冲熔化零件完成焊接,焊接热变形和压痕极小。其工艺原理如图9所示。

气割5公分厚钢板开孔原来如此简单?还为割不透发愁?学会就能挣钱

焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。

焊接方法分类分为:熔化焊、压力焊、钎焊;而熔化焊里面包括二氧化碳焊、螺柱焊、TIG/MIG(非熔化极/熔化极惰性气体保护焊),压力焊里面包括点焊和凸焊,钎焊里面包括火焰铜钎焊、激光钎焊。

焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。

熔锡炉是一个金属炉,炉内有电热棒,通电后将锡放到炉内,锡由固态转变为液态,在拆卸针脚较多的的插槽或接口时使用。

罐底与罐壁环形角焊缝时应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外,罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处,然后沿同一方向分段施焊,首层焊道采用分段退焊或跳焊。

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2020

11-06

液压杆出现缺陷用什么焊机修补最好

之前接到一位杭州客户的电话,询问液压杆上的缺陷可以用冷焊机来修补吗?如果客户要求只是表面缺陷堆焊修补好,不要求承担强度的情况下,用我司精密补焊机是可以完成修补的。这款补焊机的最大优势就是在修补工件过程中,始终保持常温状态下,这样的效果就是不会产生内应力、无热变形、无退火、无踏边等现象,修补后还是可以继续加工的。而且这款堆焊机是有申请专门证书证明的,冷焊机厂家品质是看得见的。

精密补焊机不仅可以对大型机型——液压杆的修补,还可以对各种轴承位、液压油缸、车床导轨等修补。所以杭州客户选择购买我司精密补焊机是非常合适的。这款冷焊机在修补时,焊材与工件本身结合强度高,焊材不会脱落,修补后既可以耐磨、耐冲击,又可以抗压、致密堵漏。修补效果是非常好的,如此才能得到客户的信任冷焊机厂家。

 精密补焊机在对大型零部件修补时,可以直接现场作业。主要是其体积小,只有电脑主机箱般大,携带非常方便,可以直接对着缺陷位置修补即可。操作上的人性化也是一大卖点,也会吸引不少客户的青睐。当然了,需要了解更多详细的机器性能,可以随时拨打电话来咨询。

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2020

11-03

为什么越来越多的人选择冷焊机而放弃传统的热焊模式?

冷焊机应市场的需求而被研发出来,究竟哪些需求使得人们选择冷焊机而放弃了传统的热焊模式。
冷焊机之一——精密补焊系列:

精密补焊机系列的设备,它的熔接方式是熔焊,是母材与母材或者母材与焊材之间的熔合,可能有人会说冷焊机焊接不牢固,那我想反问一句:你用氩弧焊焊接焊材只熔一个表皮,它会牢固吗?结果显而易见,不可能牢固。同样,冷焊机也是,重复过说了多少次,目前为止,冷焊机冷焊模式的熔接最大深度是1.5,自己仔细想想自己的产品,1.5的熔接深度能不能达到要求,如果能,可以考虑冷焊机是否适用;如果不能,可以考虑坡口、两面焊,都不能使用这两种方式焊接,那你为什么要考虑冷焊机呢?为什么要诋毁它呢?仅仅因为它不能满足你的需求?

不谈其他的,先说说怎样的场景才会用到冷焊机:

极限情况下,冷焊机在焊接5mm以下的板材有一定的强度,在无强度要求时可以使用;而冷焊机一般是用来焊接0.1-3mm的材料。

听到冷焊机,首先想到的就是冷焊机的卖点——不变形不变色,确实,这是冷焊机的招牌效果,但是,也不能盲目的按照自己想象中的效果来定义冷焊机,它的焊接过程并不是没有温度,反而温度非常高,能量释放的集中造就了冷焊机焊后工件温度低,散热的速度和氩气的保护导致了它的焊点银白;但是,不是在所有的情况下,冷焊机都可以保证完完全全的银白,有些时候,鱼与熊掌是不可兼得的。

但是,无论在那种情况下,冷焊焊接工件确确实实能带来的效益有以下几点:

1、即使变色,也不会像传统热焊难处理,冷焊机的变色焊道是很好处理的,百洁布或者砂纸、抹上抛光膏用布擦等等处理方式都能轻易的把焊道还原成银白色;

2、冷焊焊后,可以做到不变形或者变形小,就算出现变形,也不是类似于氩弧焊一样的波浪状,而是一个微供的弧度,如果在焊接的时候两边板材用重物压住,还可以减小变形量;

主要针对人们对冷焊机的认知说这两点,其他优劣也就不说了,下面还有很多。

上面说的是焊接,接下来说说焊补。

说道焊补,冷焊机被研发出来首先就是用于焊补行业的,因为它对热量的精准控制,使得焊后热影响区极小,带来的优势就是不咬边和不退火。焊补行业里面,咬边和退火是一大难题,传统解决方式分别是:整体堆高,后期加工和热处理。这两道工序下来浪费了大量的时间和人工成本,如果不进行热处理,材质本身张力发生了改变,会影响工件本身的使用寿命,而且还会造成后期使用过程中二次伤害,导致缺陷扩大。

这样说下来,精密补系列的问题也就大概涉及到了,不是冷焊机被限制到只能用于哪些行业,而是认知影响到了冷焊机的使用。

冷焊机之二——电火花堆焊系列:

电火花堆焊系列的设备,主要是修复铸造缺陷,是靠沉积堆焊来焊补铸铜、铸铁、铸铝和铸钢等。

传统的焊补方式是电焊焊补,但是焊补后存在退火、精度、色差、等问题,但是电火花堆焊却可解决这些问题。

其实主要说的还是精密补系列冷焊机,电火花系列倒是没有什么太大问题想说的,针对于铸件焊补的市场,它一直都是好评满满的。

需要了解的是,它并不是所有的产品都能焊补的,实际产品能否适用电火花堆焊修复机,还得根据实际需求来确定,这点就先不说了,有问题可以在下方评论,我回复您。

再一次郑重提示:因为焊后工件表面温度低,所以才被称之为冷焊机。

其实最主要说的还是精密补系列的冷焊机,因为遇到很多人,都对冷焊机有一个误区,实际的焊接效果总是达不到想象中的效果。可以想想,如果真能达到想象中的完美状态,那么,即使冷焊机的价格再高,那也永远都不会缺少需要它的人。

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2020

10-31

干货分享焊接一般专业术语的名词解释


满满的干货分享,
精密补焊机厂家分享焊接一般专业术语的名词解释。

 1.焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种方法。
2.焊接技能:手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3.焊接方法 :指特定的焊接方法,如埋弧焊、气保护焊等,其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。

4.焊接工艺: 制造焊件所有的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5.焊接工艺规范(规程):制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。
6.焊接操作:按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7.焊接顺序 :工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8.焊接方向:焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。

9.焊接回路:焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10.坡口:根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11.开坡口 :用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12.单面坡口:只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口。

13.双面坡口:形成双面焊缝的坡口。
14.坡口面:待焊件上的坡口表面。
15.坡口角度:两坡口面之间的夹角。
16.坡口面角度:待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。

17.接头根部:组成接头两零件最接近的那一部位。
18.根部间隙:焊前在接头根部之间预留的空隙。
19.根部半径:在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20.钝边 :焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21.接头:由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

22.接头设计:根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23.对接接头:两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头。
24.角接接头 :两件端部构成大于30°,小于135°夹角的接头。
25.T形接头:一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。

26.搭接接头:两件部分重叠构成的接头。
27.十字接头:三个件装配成“十字”形的接头。
28.端接接头:两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。
29.卷边接头 :待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分熔化的接头。

30.套管接头:将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。
31.斜对接接头:接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。
32.锁底接头 :一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。
33.母材金属:被焊金属材料的统称。

34.热影响区:焊接或切割过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域。
35.过热区:焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
36.熔合区(熔化焊) :焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
37.熔合线(熔化焊):焊接接头横截面上,宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。

38.焊缝: 焊件经焊接后所形成的结合部分。
39.焊缝区:焊缝及其邻近区域的总称。
40.焊缝金属区:在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时,由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时,指焊后形成的熔核部分。
41.定位焊缝 :焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。

42.承载焊缝:焊件上用作承受载荷的焊缝。
43.连续焊缝:连续焊接的焊缝。
44.断续焊缝:焊接成具有一定间隔的焊缝。
45.纵向焊缝:沿焊件长度方向分布的焊缝。

46.横向焊缝:垂直于焊件长度方向的焊缝。
47.环缝:沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
48.螺旋形焊缝:用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
49.密封焊缝 :主要用于防止流体渗漏的焊缝。

50.对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
51.角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
52.正面角焊缝 :焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。
53.侧面角焊缝:焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。

54.并列断续角焊缝:T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
55.交错断续角焊缝:T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
56.凸形角焊缝 :焊缝表面突起的角焊缝。
57.凹形角焊缝:焊缝表面下凹的角焊缝。

58.端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。
59.塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
60.槽焊缝 :板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。
61.焊缝正面:焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。

62.焊缝背面:焊后,从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
63.焊缝宽度:焊缝表面两焊趾之间的距离。
64.焊缝厚度:在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。
65.焊缝计算厚度 :设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度;角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚。

66.焊缝凸度:凸形角焊缝横截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
67.焊缝凹度:凹形角焊缝横截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。
68.焊趾 :焊缝表面与母材的交界处。
69.焊脚:角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

70.焊脚尺寸:在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
71.熔深:在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。
72.焊缝成形系数 :熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(φ=B/H)。
73.余高:超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

74.焊根:焊缝背面与母材的交界处。
75.焊缝轴线:焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
76.焊缝长度:焊缝沿轴线方向的长度。
77.焊缝金属 :构成焊缝的金属。一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。

78.焊缝符号:在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。
79.手工焊:手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
80.自动焊:用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
81.机械化焊接 :焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。

82.定位焊:为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
83.连续焊:为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
84.断续焊:沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
85.对接焊 :焊件装配成对接接头进行的焊接。

86.角焊:为完成角焊缝而进行的焊接。
87.搭接焊:焊件装配成搭接接头进行的焊接。
88.卷边焊:焊件装配成卷边接头进行的焊接。
89.车间焊接 :在车间进行的焊接。

90.工地焊接:焊接结构在工地安装后就地进行的焊接,也称现场焊接。
91.补焊(返修焊):为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
92.焊接参数 :焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如,焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。
93.焊接电流:焊接时,流经焊接回路的电流。

94.焊接速度:单位时间内完成的焊缝长度。
95.引弧电压:能使电弧引燃的最低电压。
96.电弧电压:电弧两端(两电极)之间的电压。
97.热输入:熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。

98.熔化速度:熔焊过程中,熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
99.熔化系数:熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)的熔化量(g/(A·h))。
100.熔敷速度 :熔焊过程中,单位时间内熔敷在焊件上的金属量(kg/h)。
101.熔敷系数:熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量(g/(A·h))。

102.合金过渡系数:焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
103.熔敷效率:熔敷金属量与熔化的填充金属(通常指焊芯、焊丝)量的百分比。
104.送丝速度 :焊接时,单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。
105.保护气体流量:气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。

106.焊丝间距:使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时,相邻两根焊丝间的距离。
107.稀释:填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低,通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。
108.预热 :焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
109.后热:焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。

110.预热温度:按照焊接工艺的规定,预热需要达到的温度。
111.后热温度:按照焊接工艺的规定,后热需要达到的温度。
112.道间温度(俗称层间温度) :多层多道焊时,在施焊后继焊道之前,其相邻焊道应保持的温度。
113.焊态:焊接过程结束后,焊件未经任何处理的状态。

114.焊接热循环:在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程。
115.焊接温度场:焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态,通常用等温线或等温面来表示。
116.焊后热处理 :焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
117.焊接性:材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

118.焊接性试验:评定母材焊接性的试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
119.焊接应力:焊接构件由焊接而产生的内应力。
120.焊接残余应力 :焊后残留在焊件内的焊接应力。
121.焊接变形:焊件由焊接而产生的变形。

122.焊接残余变形:焊后,焊件残留的变形。
123.拘束度:衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类:拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时,焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时,焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。

124.碳当量:把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
125.扩散氢:焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
126.残余氢 :焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
127.焊件:由焊接方法连接的组件。

128.焊接车间:以生产焊件为主的车间。
129.电极:熔化焊时用以传导电流,并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝(焊丝、焊条)、棒(石墨棒、钨棒)。
电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。

130.熔化电极:焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
131.焊接循环:完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。

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2020

10-29

激光切割机的发展方向

 

由于我国激光切割设备的需求迫切增加,国内激光切割设备生产商为了能与社会发展同步在市场上更具竞争力,激光切割设备市场在空前也不断的扩大,不断的更新和完善,使设备加工效果更精密、可加工材料更多,可应用的范围更广,提升各方面的性能,激光设备行业进入高速发展期。  激光切割设备不用说大家应该就知道有很多优势,激光切割机是用激光束的热能转化来实现切割效果的。激光切割设备作为了一种新型的切割激光越来越广泛的应用在各个加工领域内,特备是汽车领域,有着很大的作用。下面精密补焊机就具体讲下激光切割机的发展方向。  

激光切割机广泛应用于各行各业  

数控激光切割机在很多领域都非常广泛地应用,如汽车行业、船舶行业、发电设备、航空航天、军用设备等。随着科技的迅猛发展,为了提高产品精度和效率,对数控切割机的要求也逐步提高。以下是各行业对数控激光切割机的加工要求。  

数控激光切割机在各行各业得到广泛应用,是因为其高效率高精度的特点能知足各行各业日益进步的加工要求。跟着科技的迅猛发展,未来机械产业的加工要求将更高,为使数控切割性能知足不断进步的加工要求,各行业对数控激光切割机提出了下列要求:  汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点,汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象,适应混流出产的模块快速组合可重组出产线,把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术,开发高速精密、机能可靠的数控切割机,同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。  

大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴,以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等,枢纽加工件材质为特种合金钢,一般为小批加工,要求加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大,外形复杂、精度高,加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。  

发电设备枢纽加工件重量大,外形特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵,如核电站压力容器单件重达400~500吨,大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨,要求可靠工作30年以上。因此,发电设备枢纽件制造需要的数控切割机特点是大规格、高刚度、高可靠性。  

航空产业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构,外形复杂。为了增加航空器的机动性,增加有效载荷和航程,降低本钱,进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件外形复杂,孔、空穴、沟槽、加强筋等较多,工艺刚性差。根据航空产业加工件的结构特点和加工要求,要求数控切割机具有足够的刚性、操纵简朴、人机界面清晰、要求样条插补、过程平均控制,以减少对拐角处加工精度的影响,具有在线丈量仿真功能。  

在低价竞争的不良市场环境下,众多的国内厂商和品牌并不突出,技术创新缺乏,严重依赖国外先进技术,缺乏核心竞争力。同时,人力成本的上涨,加上原料的上涨也大大增加了许多企业的成本压力。由以上现象可以预见,集约型的发展模式必会是不少激光切割机企业的未来发展方向。  由粗放经营向集约经营转轨,即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方式,走向高技术含量、高资金含量、高管理水平、高经济素质、高经济效益的经营方式。  

一、激光切割机行业需"修炼内功"  走集约型发展路线,首先需要做到的是要转变观念,树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。  

同时,激光切割机企业需要从价格竞争中走出来,转向修炼内功。着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业品牌影响力的扩大。当然,这一系列转变需要企业进行较多的资金投入,对此,激光切割机企业也需要根据自身情况,对未来的投入产出比作出科学的预估,从而有选择地投资,进行逐步过渡。  

二、多元渠道提高经营效率  集约化经营以提高效益为最终目标,走集约型发展路线,务必要向"低投入、高产出"的经营目标而努力,这需要激光切割机企业从多个方面来着手进行变革。  

一方面,企业需要不断提升企业管理水平,提高管理整体效能,合理优化部门结构,避免人力资源以及时间的浪费,同时优化企业内部竞争机制,提高员工的职业素质。  

另一方面,激光切割机企业不妨尝试高科技经营,大力发展计算机网络工程,通过办公工具的改良而提升经营效率。  

三、激光切割机企业集中化发展  

加强与供应链上下游企业的紧密联系,形成具有强大竞争力的集中性的数控切割机商圈,对于一些激光切割机商户和企业来说,对其提升竞争力,扩大市场份额,具有重要意义。

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